轉爐冶煉是在高溫條件下的一系列物理、化學反應過程，在這個過程中爐襯受到一系列強烈的機械、物理、化學作用而侵蝕。主要機理是：

1、機械沖擊侵蝕。

加廢鋼、兌鐵水等操作都是直接對著轉爐大面爐襯，對大面爐襯產生強烈的沖擊、磨損、沖刷，是爐襯耐材侵蝕的主要因素。

2、物理作用。

冶煉過程中爐內氣流對爐壁、爐帽等耐材的沖刷，鋼水、爐渣對爐襯的熔解、沖刷以及冶煉過程中高溫反應對爐襯的熔損等物理侵蝕。

3、化學作用。

轉爐內襯的工作層一般由鎂碳磚砌筑，鎂碳磚中含有一定量的石墨碳，與熔渣的潤濕性差，可阻礙熔渣向磚體內的滲透；導熱性較好，能大幅提高襯磚的抗熱振性，使得鎂碳磚爐襯壽命較長。但轉爐爐內為強氧化性氣氛，在冶煉過程中高溫氧化性氣體會氧化脫除磚中部分碳，致使磚體結構松動脆化，在煙氣、流體沖刷下流失而被蝕損。

轉爐的維護手段主要是：

1、轉爐噴補

轉爐噴補是轉爐維修最重要的手段，通過噴入一定濕度的耐材，對蝕損或脫落的爐襯進行修補，可保證正常安全生產，提高轉爐爐齡。噴補料的選擇需考慮燒結性，選擇與轉爐爐襯耐材潤濕性較好、易燒結、耐火度高的噴補料，以提高修補質量，降低噴補消耗和修補成本。

2、濺渣護爐

濺渣護爐也是轉爐維護的重要手段，它是在轉爐出鋼后，通過氧槍采用氮氣將調節過黏度和性質的爐渣噴濺涂掛在爐壁上，形成一層類爐襯保護層，減緩冶煉過程對爐襯的浸蝕熔損。

正常條件下大中型轉爐經濟爐齡一般在5000～8000爐內。一般新爐開爐500爐左右需進行濺渣護爐和噴補維修，初期一般2、3爐護爐1次，之后隨爐齡增加護爐頻次增加，后期則需每爐濺渣護爐。（來源：鋼鐵聯合網）